?超聲波焊接機的工作頻率為20 kHz。有些產品使用20 khz超聲波機焊接缺陷時，此時需要做一些改進工作。因此，其他工作頻率的設備，如15kHz，28kHz，35kHz，40 khz，其中28 kHz到40 kHz的設備被開發出來。這些高頻元件體積小，抗噪性低，運行速度慢。當材料經受28 khz至40 khz的反應時，它們具有更好的元件保護。
轉換器和喇叭的喇叭小，因為35 khz或40 khz的波長大約是20 khz波長的一半。這允許部件彼此靠近放置，使得該設備適用于小空間中的自動化設備。為了讓身體的一個部位動起來，不需要動全身。設備成本可降低10%左右。
高音是聲音振動產生的噪音。由于35 khz或40 khz設備的高頻振幅約為20 khz設備的一半，傳輸到設備的能量相應減少，并發出噪聲。此外，在焊接過程中，零件的運動是溫和的，這降低了循環應力，導致焊縫周圍的熱量升溫，損壞其他精密電子元件。
?
超聲波焊接機的調頻步驟?
但隨著能量的降低，超聲波能量通過部件傳遞的能力也受到限制。在大約6.35毫米(0.25英寸)的范圍內。
降低強度和增強控制機械振動傳遞的能力改善了過程控制和焊接質量。減少部件的應力，減少探測器結構和更好的組裝，并減少能量消耗。對于具有更好熔化特性的材料，例如丙烯酸酯、PVC和玻璃纖維填充的熱塑性塑料，改進的能量控制將縮短焊接周期。對于鉚釘和點焊，使用高頻設備更有效。
使用40 khz設備時，有嚴格的尺寸限制。40 khz喇叭的尺寸大約是20 khz喇叭的一半，因此可以焊接的最大部件的尺寸也是有限的。較大的焊件可以通過機械連接較小焊頭的各個部件來焊接。但可焊部分的尺寸也受到1000W高頻器件最大功率的限制(因為轉換器中的晶體很小)。相比之下，20 khz焊機的最大功率是3,000 W(大部分焊機只有1,000 W)。對于20 khz焊機，功率要求高，導致能耗和運行成本增加。
遇到一些尺寸比較大的產品，超聲波焊接頭需要大。20k機器能量不足以達到焊接效果。會考慮15k 超聲波焊接機。在這個頻率下，機器的功率高達6000W，可以用來焊接一些大型產品。缺點是焊接相對較小的產品時，可能會出現產品零件開裂。
除了15千赫、20千赫、28千赫、35千赫或40千赫這三種主頻外，還可以使用頻率為25千赫、30千赫和70千赫的焊機，對于特定的應用可以獲得最佳的結果。
為了選擇合適的超聲波塑料焊接機頻率，需要根據經驗進行探索和試驗，以獲得最佳方案和最合適的頻率。
