?解釋一下
超聲波焊接機的調試部分。一般的調試流程是測試模具頻率—設定焊接參數—調整氣壓—找到合適的焊接參數。下面是詳細的解釋:
一。超聲波焊接機由電箱前蓋上的電源按鈕打開。開機后會進入開機畫面。點擊進入系統，控制系統會自動掃描出超聲波模具頻率。(老設備需要手動調節頻率旋鈕來調節1安培以下的電流)。
二。當超聲波模具的頻率正常后，我們開始進入參數設置界面進行參數設置。帶FD后綴的設備有六種焊接模式，可以滿足大部分客戶的焊接要求。六種焊接模式是:
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超聲波焊接機調試部分?
1.時間模式(主要通過控制焊接時間)
2.能量模式(焊接主要通過控制焊接能量來進行)
3.電源模式(主要通過控制焊接設備的電源)
4.壓力模式(主要通過控制焊接接觸產品的壓力)
5.絕對深度模式(焊接主要通過控制焊接頭的下降深度來進行)
6.相對深度模式(焊接主要通過控制焊頭接觸產品后的下降深度進行，一般配合壓力觸發使用)
除了六種焊接模式，電氣箱還配備了三種焊接觸發模式(波發生模式)，即:
1.時間觸發器(控制焊頭下降時間)
2.壓力觸發器(控制焊接頭接觸產品的壓力)
3.深度觸發器(控制焊接頭的下降深度)
以上三種觸發模式是指超聲波焊頭到達設定參數位置后開始波動的模式。
三。如果焊接模式參數調整后，我們仍然不能達到預期的焊接效果(效果太強或達不到要求)，那么我們還可以調整振幅，也就是俗稱的振動振幅。振幅越大，超聲波機的輸出越大，越容易損壞產品。
四。以上三點全部調整后，我們達到了預期的效果，但是發現焊接很不穩定。這時候就需要調整氣壓，使其保持穩定。當然，如果是伺服電機驅動的設備，我們不需要擔心不穩定。
