超聲波焊接過程

　　?超聲波焊接-超聲波焊接過程

超聲波焊接技術是一種熔焊技術。這項技術的原理是將摩擦和振動能量轉化為熱量。超聲波系統產生的高頻振動在壓力下通過超聲波模具(稱為焊頭)傳遞到待連接的零件上，會導致連接區域的相對振動。摩擦熱會引起微熔，微熔會阻礙振動，吸收振動能量并轉化為熱量，最終使焊接型材在極短的時間內熔化，從而形成高分子化合物。一般來說，要焊接的塑料件的焊接輪廓必須滿足相應材料類型和接頭的要求。

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超聲波焊接過程?

對于一般塑料件的焊接，對接面上必須有一個能量引導部分(一般截面為三角形)，使焊接質量達到最佳狀態。導向部件中的熔化塑料應充分分布在粘合表面之間。對于容易焊接的塑料材料，能量引導部分的最小高度為0.25毫米，對于一些需要高能量的樹脂，即低剛性或高熔點的結晶、無定形樹脂，如聚碳酸酯，需要大的能量引導部分，最小高度為0.5毫米..能量導向部分不應設計成45°斜面，否則無法完全焊接或焊縫處會溢出大量多余材料，導致外觀極不美觀。

對于容易對中的步進式連接，適用于側面不能有太多熔化或飛邊的情況。對于適用于超聲波焊接的各種基本能量導向連接方式，這些可以作為典型連接部件的參考，具體應用可以稍加修改。對于需要緊密密封時使用的剪切連接方法，特別適用于結晶樹脂，因為結晶樹脂從固態到熔化變化很快，溫度范圍較窄，所以能量導向連接不是最好的方法，因為來自導向部分的熔化樹脂會很快凝固，然后才能與結合面熔合，但采用剪切連接方法，首先熔化初始接觸面積較小的部分，然后沿垂直壁熔化受阻部分，將兩部分焊接在一起。對于中墻連接，最好使用企口連接方式，這種方式對于大件也很有用。