超聲波自動焊接機功能特點-東莞市欣宇超聲波機械有限公司
各種自動化非標機械設計需要研究和研發制造，也需要超聲波機械人員技術來操作、自動化技術的整合應用。東莞市欣宇超聲波機械有限公司為您量身定制，超聲波自動化焊接、縫與切邊設備組合起來 是宗旨由于對產品質量要求的提高、生產效率高、減少人工，操作方便，現場環境改善的要求及勞動力成本提高等因素，推動了自動化技術在國內的迅速發展。
超聲波自動焊接機特點以及功能：
1.同時上下蓋自動上料，機械手取放，轉盤式超聲波自動焊接，自動出料，節省人工的同時，極大的提高了生產效率，為企業創造更高的效益。
2.轉盤式超聲波自動焊接。同傳統的震動摩擦焊接以及加熱融化焊接相比，超聲波焊接具有以下
清潔，由于不使用助焊劑，產生污染的風險大大降低，從而提高產品的檔次；
4.此款機器的超聲波系統、電氣配置以及控制部分均采用原裝進口配件，并由伺服電機控制，使整機運行精準穩定；
5.三菱PLC程序控制，操作簡單便捷；
超聲波焊接設備適用于批量生產和自動化生產環境。 快速，焊接通常在一秒鐘內完成。
6.整機機構采用合金鋁型材，堅固美觀。消除了因使用助焊劑所產生的成本，廢品率低，并可重復加工；
自動超聲波焊接機優勢如下：
1．數據記錄, 異常報警與提示；
2．產品上下面伐木壓緊吻合,產品焊接美觀牢固；
3．同時進行多點焊接,高速穩定；
4．使用觸摸屏操作界面，簡單易懂；
5．底模根據產品設計、CNC加工從而能很好的和產品貼合。
6．具有多重保護,安全高效；
超聲波焊接頭設計
1.焊點設計超聲波焊接時，要求焊點強度必須達到一定的要求，需要設計出一種合理
的焊點結構，同時還要保持外形盡可能美觀。焊點分布如圖
所示，對焊點與板材邊緣的
距離沒有限制，
可以沿邊緣布置焊點，
焊點之間的距離可以任意選定，
可以重疊和重復焊接
（修補）
每行之間的距離也可以根據需要任選，不存在電阻點焊時的分流問題。
2.焊接界面設計為了在焊接過程中使能量集中，縮短焊接時間，提高焊接質量，焊接
界面的設計非常重要，主要有以下幾種形式。
（
）臺階式界面
為了提高焊接力，可設計成
圖
12
所示的臺階式焊接界面（
W
為板寬）
3.三角形凸緣可以使凸緣材料熔化之后流入預留
的孔隙，能產生較大的切應力及拉力強度，這種設計還可以避免外表面上產生的焊接痕跡。
（
）凹凸插接式界面，待焊材料設計成帶有三角形凸緣的凹凸形式，兩焊件之間應留有間
隙，凸形焊件壁應有一定的斜度，以便塑料件容易拼合，同時讓熔融的材料有流動的空間，
不致溢出外面。
在超聲波焊的接頭設計中應注意控制焊件的諧振問題。
當上聲極向焊件引入
超聲振動時，
如果焊件沿振動方向的自振頻率與引入的超聲振動頻率相等或相近，
就有可能
引起焊件的諧振，
其結果往往造成已焊焊點的脫落，
嚴重時可導致焊件的疲勞斷裂
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