?運用熱固性塑料間摩擦所產生的摩擦熱進而其在摩擦面產生熔融，然后充壓，在工作壓力下制冷使其焊合的辦法稱之為摩擦焊接。此方法最適用轉動體系件，也是
摩擦焊接機的工作原理。與金屬摩擦焊相近，焊接時一件固定不動，另一件轉動并加壓力。
焊接實芯構件時，因為旋輪線邊緣角速度高，故摩擦熱自核心至邊緣增長，使接頭處存有焊接地應力，因此可將焊合面制成曲面狀，以求摩擦先在核心處產生，然后慢慢引向邊沿。
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摩擦焊接機的工作原理【干貨分享】?
針對熱固性塑料可以用焊接的辦法獲得認可的連接頭。在現實制造中除焊接外還能夠對塑料制品開展黏合和套筒連接，尤其是對這些不能用焊接方式 焊合的塑膠只有用粘接和套筒連接。
在2個焊接件的焊接端表面加一定的徑向工作壓力，并使表面作強烈的摩擦健身運動，摩擦造成的熱，把表面加溫到一定的焊接溫度（一般為稍小于原料的溶點，如碳素鋼的焊接溫度）時極速終止健身運動，并施加一定的頂鍛工作壓力，使2個焊接件金屬造成一定量的塑性形變，進而把2個焊接件牢固地焊接在一起。
融合剖析焊接全過程，針對類似金屬的摩擦焊接可劃分為三個環節：
①2個焊接件觸碰表面逐漸摩擦，最先是使表面粘附的金屬氧化物及殘渣受到損壞與清除，與此同時觸碰表面凸凹不平的位置造成塑性形變，晶體受到損壞，結果是表面被加溫，并顯露出來較整齊的純真金屬表面。
②對純真金屬的觸碰表面再次開展摩擦健身運動，使表面溫度再次上升，塑性形變擴大，逐漸造成金屬的互相“粘合”狀況（即部分焊合）。伴隨著摩擦健身運動的再次，焊接件觸碰表面周邊的溫度快速升高，并貼近或做到焊接溫度。
③當抵達焊接溫度時，金屬塑性變形非常大。在極速終止相對速度并多方面非常大的頂鍛工作壓力時，使2個焊接件造成較大的塑性形變，觸碰表面金屬分子更挨近，發生互相蔓延和晶間聯系，產生相同的重結晶，正中間化學物質及少許的加工硬化晶體，進而把兩焊接件焊接在一起。
針對不一樣的金屬的摩擦焊接，因為兩金屬的強度，塑性變形與溶點的差別，其摩擦焊接全過程的原理也是有差別。比如銅鋁在摩擦焊接全過程中，最開始是二種金屬分子在摩擦熱與工作壓力的作用下，互相滲入蔓延。在連接頭表面產生二種金屬的鋁合金。這類鋁合金和原先金屬特性不一樣，如塑性變形減少，抗壓強度提高。因此最開始是銅鋁金屬中間的摩擦，當產生超薄的金屬層后，因為它的硬度比鋁高，在鋁的一側就變成抗拉強度照片最低值，因此摩擦慢慢變成鋁合金層與鋁中間的摩擦。由此可見銅鋁摩擦焊接是以銅的摩擦面為基本發展下去的。這類定義從實驗觀查也可獲得確認，假如摩擦到最終不增加頂鍛力，即把兩焊接件分離，能夠顯著地看見在銅件上已焊住一層特薄的含銅的鋁合金。這層鋁合金隨時間提高而增厚，并慢慢趨向純鋁，這時候鋁合金薄厚就不會再增加了。自然，假如最終增加了頂鍛力，二者就焊在一起了。
