?摩擦焊接加工工藝為固體焊接，焊縫熱危害區相對性較，窄，晶體細微，焊縫品質容易操縱，制造成本相對性較低。傳動軸以焊代鍛，以摩擦焊替代CO2氣體保護焊，可控制成本。轉動軸，十字軸叉等零件均為CO2氣體保護焊，生產率相比較低，若選用摩擦焊加工工藝，不用添充一切輔材，并有益于工作條件的改進，降低環境污染。
攪拌摩擦焊是英國焊接研究室TWI(TheWeldingInstitute)于1991年開發設計的專利權焊接技術性。與基本摩擦焊一樣，攪拌摩擦焊也是運用磨擦熱做為焊接熱原。不同點取決于，攪拌摩擦焊焊接全過程是由一個圓柱樣子的超聲波模具伸進產品的接口處，根據超聲波模具的高速運轉，使其與焊接產品工件原材料磨擦，進而使聯接位置的原料溫度上升變軟，與此同時對資料開展拌和磨擦來進行焊接的。
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?摩擦焊接加工工的應用?
攪拌摩擦焊技術性特性
攪拌摩擦焊是一種固相互連接加工工藝，同熔焊對比，攪拌摩擦焊焊接鋁合金型材幾個突顯的優勢：焊接熱軋帶鋼時，焊接前不用開V形或U形上焊縫，都不需實現繁雜的焊接前提前準備;焊后試樣的形變和熱應力尤其小;焊接全過程中沒有輻射源，濺出及傷害汽體造成;焊接連接頭特性優質，焊縫中無裂紋，出氣孔及收攏等缺點，可完成多方位焊接。攪拌摩擦焊較大的特點是：可焊接這些不建議用熔焊焊接的高強度鋁合金型材。
攪拌摩擦焊的局限在不斷地降低，但還出現一些不夠的地區，如：其焊傳動比熔焊慢;焊接時焊件務必夾持，還必須墊塊;焊后焊縫上留出鎖眼;拌和頭損壞迅速?，F階段，因為拌和頭特形受指棒原材料限制，攪拌摩擦焊僅適用于鋁合金型材設備的聯接。
