?在超聲波焊接中，縱波以高頻率方式傳送，造成低振幅的振動分析。焊接機的電磁能轉換為反復運動的機械動能。為了更好地了解振幅、工作頻率和光波長相互關系，及其他們與熱量造成的關聯，大家必須認識一下超聲波焊接機的關鍵構件。
超聲波焊接機的關鍵構件有開關電源產生器、超聲波換能器、調幅器（有時候也叫做起升桿）和超聲波模具。開關電源產生器將50-60Hz，工作電壓為120V/240V的開關電源變換為運作在20-40Khz，工作電壓為1300V的開關電源。這種動能給予給超聲波換能器，換能器運用園盤形的壓電陶瓷片將電磁能轉換為振動分析，即當高頻率電流量根據壓電陶瓷片，壓電陶瓷會造成應變力偏移。
轉化器將震動傳送給調幅器。調幅器將超音波的振幅變大，再次傳送給超聲波模具。焊頭再次變大超音波的振幅，并與零件觸碰。
最后，動能傳播到安裝的2個零件的焊接筋部位。由于焊接筋是尖點設計方案，因此動能匯集在尖點部位，與此同時在壓力功效下摩擦生熱。該熱量是由二種磨擦形成的，一種是左右零件原材料中間的表層磨擦，另一種是原材料內部結構分子結構間磨擦。恰好是因為磨擦形成的熱量，促使左右零件在焊接部位融化并聯接在一起。
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了解超聲波焊接機熱量產生的構件?
了解加溫速度
針對同一種原材料而言，決策加溫速度的三個要素：工作頻率，振幅和焊接壓力。針對已經有機器設備，如15Khz，20Khz，30Khz或是40Khz的機器設備而言，工作頻率是確定的。因此加溫速率通常可以用焊接壓力來更改。通常，壓力越大，加溫速度越快。此外，你還可以更改振幅，同壓力一樣，振幅越大，加溫速度越快。
自然，過大的壓力和振幅也會對焊接品質造成不良危害，例如造成原材料溶解、泄漏、裂痕和溢料等。因而，超聲波焊接必須有一個加工工藝主要參數提升的全過程。主要參數明確后，焊接全過程可以超過一個平穩的產出率，且速度更快，焊接抗壓強度大。這也是為什么超聲波焊接廣泛運用在批量生產中的緣故。
時長，間距，輸出功率和動能
焊接需要的熱量在于原材料種類、焊接設計方案和機器設備規格型號。操縱熱量的傳統的方式是根據時長方式來焊接，即焊接一定時長，例如0.2-1s（一般少于1s）。殊不知，現如今的超聲波焊接機器設備，通常還能夠設定并監控器焊接間距、輸出功率和動能。在通過適度學習培訓的操作工，還可以依據實際情況和不一樣原材料開展主要參數調節，進而獲得一致的焊接結論。這也進一步提高了焊接的協調性和穩定性。
