?1.工廠車間的氣壓不穩定。
很多
超聲波焊接機廠家，售后都是因為客戶工廠的車間氣壓不穩定導致焊接不當的問題。氣壓不穩定也是導致超聲波焊接失敗的重要因素。首先。新機器出廠前，要經過嚴格的內部測試，確保沒有問題才正常出貨。但是，當客戶使用這臺機器時。會有各種各樣的焊接問題，因為在買機器之前，一般都會拿樣品來測試機器，這樣才能保證出貨前機器的打樣測試沒有問題。那么，我們在接觸客戶的時候，為什么會出現焊接不良的問題呢？超聲波發生器經過反復測試調試，沒有發現問題。那么問題是什么呢？
經過長時間的觀察，發現客戶工廠的車間氣壓不穩定是氣壓不穩定的原因。只有在工作結束時正常使用機器，才不會出現焊接不當的情況。在正常工作時間內，問題再次出現。所以我們認為氣壓不穩定影響了超聲波焊接機的正常焊接。因為很多需要使用天然氣的設備會同時工作，當氣體太遠時，壓力會降低。解決方法是將較大的氣缸換成較小的氣缸，或者增加獨立的空氣壓縮機為超聲波焊接機提供空氣。
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為什么超聲波焊接機有時候焊接不了?
2.齒條制造不夠精確。
超聲波焊接機似乎是一種除了超聲波系統沒有任何困難的裝備。其實這是一種錯誤的觀點。雖然超聲波發生器是超聲波焊接機的核心部件，但是除了超聲波發生器部件，塑焊機的機架也存在一些問題。如果邊框設計不合理，加工不夠精準，在使用過程中是很有可能的。直接影響你產品的焊接合格率。如果機器設計不合理，也會影響產品的焊接牢度。另外，如果加工不準確、粗糙，換模具時找不到模具的平衡位置，也可能導致焊接產品失敗。解決辦法是直接更換好一點的機架，盡量在買之前做好購機工作，清楚了解設備的相關信息。
3.超聲波功率不足
超聲波發生器(即換能器)功率不足也是導致焊接不良的一個因素。考慮到許多客戶會選擇購買更便宜的機器，他們忽略了傳感器！超聲波焊接產品在后期使用時，如果超聲波功率不夠大，焊接場的被焊產品范圍也會導致焊接不良！我們的解決辦法是盡量買一個大功率的塑料焊接機，保證后續使用。
